根據(jù)建設(shè)項目影響評價審批程序的有關(guān)，經(jīng)審查，贛州市行政審批局?jǐn)M對本項目作出審批意見。

　　為此次審查工作的嚴(yán)肅性和性，現(xiàn)將擬作出審批意見的影響報告書（表）基本情況予以公示。

　　產(chǎn)品方案：本改擴(kuò)建項目年產(chǎn)電積鈷、電積鎳各5000t，年產(chǎn)電池級四氧化三鈷3000t（以鈷金屬量計，與現(xiàn)有工程103合成及煅燒工段交互運行，控制全廠四氧化三鈷產(chǎn)品的鈷金屬量為3000t/a），副產(chǎn)無水硫酸鈉8984t、氯化銨5638t。

　　建設(shè)規(guī)模：利用301公用工程車間的空置空間建設(shè)電池級四氧化三鈷生產(chǎn)設(shè)施，與已經(jīng)完成竣工驗收的一期工程103合成及煅燒工段的四氧化三鈷生產(chǎn)設(shè)施交互運行，即301公用工程車間電池級四氧化三鈷生產(chǎn)，則103合成及煅燒工段的四氧化三鈷就不生產(chǎn)；103合成及煅燒工段的四氧化三鈷生產(chǎn)，則301公用工程車間電池級四氧化三鈷就不生產(chǎn)，控制全廠四氧化三鈷或電池級四氧化三鈷產(chǎn)品的鈷金屬量為3000t/a；在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)新建2108車間，以建設(shè)單位現(xiàn)有工程自產(chǎn)的硫酸鈷、硫酸鎳溶液和外購的硫酸鈷晶體、98%硫酸、32%氫氧化鈉等為原料，年產(chǎn)電積鈷、電積鎳各5000t；在109電鈷車間建設(shè)鈦陰極板噴砂處理系統(tǒng)，當(dāng)鈦陰極板表面粗糙度達(dá)不到要求時需進(jìn)行噴砂處理，使陰極表面保持合適的粗糙度。

　　建設(shè)內(nèi)容：利用301公用工程車間的空置空間建設(shè)電池級四氧化三鈷生產(chǎn)設(shè)施和廢氣處理設(shè)施，供水、供電、廢水處理等配套設(shè)施依托一期工程；新建2108車間，車間西部布置電積鎳生產(chǎn)線，東部布置電積鈷生產(chǎn)線，極板自動處理系統(tǒng)布置在車間中部，廢氣處理裝置布置在車間南面；在109電鈷車間西端建設(shè)鈦陰極板噴砂處理系統(tǒng)，由噴砂主機(jī)、提升機(jī)、輸送機(jī)、振動篩、儲砂箱、壓入式噴砂機(jī)、噴槍組、噴槍搖擺、輸送機(jī)構(gòu)、除塵器、風(fēng)機(jī)及連接管等組成。

　　生產(chǎn)工藝：以贛州寒銳一期工程生產(chǎn)的氯化鈷溶液和外購的碳酸氫銨、氯化鋁為原料，經(jīng)配料、過濾、除鐵、共沉淀、陳化、壓濾、洗滌及脫水、閃蒸干燥、高溫煅燒、混批、篩分、除鐵、檢測、包裝、母液和洗水處理等工序制得四氧化三鈷；噴砂系統(tǒng)工藝包括磨料經(jīng)振動篩分選、空壓機(jī)高速氣流噴出、打磨鈦陰極板表面、磨料回收、空壓機(jī)噴砂氣流尾氣和振動篩含塵廢氣處理等；以贛州寒銳二期工程生產(chǎn)的硫酸鈷溶液和外購硫酸鈷晶體為原料，經(jīng)自產(chǎn)硫酸鈷溶液除油，溶液pH值調(diào)整，外購硫酸鈷晶體電積前液制備，陰極液加熱，電積，出裝、燙洗，陽極液（電積貧液）回用等工序生產(chǎn)電積鈷；以贛州寒銳新能源二期一階段生產(chǎn)的硫酸鎳溶液為原料，工藝包括硫酸鎳溶液除油、pH值調(diào)整、陰極液加熱、電積、出裝、燙洗、電積貧液回用等工序生產(chǎn)電積鎳。

　　勞動制度：新增勞動定員120人，改擴(kuò)建完成后全廠勞動定員增加至509人；采用連續(xù)工作制，年工作330天，每天3班，每班8小時。

　　投資估算：項目總投資42014萬元（其中工程費31206萬元），環(huán)保投資565萬元，占工程費的1.81%。

　　生產(chǎn)廢氣主要包括共沉淀、陳化等含氨廢氣，碳酸鈷閃蒸干燥煙氣、煅燒煙氣，酸溶廢氣，電積廢氣，酸洗廢氣和硫酸鈉干燥廢氣，噴砂廢氣等有組織廢氣、車間排放的無組織排放廢氣等。

　　共沉淀、陳化等含氨廢氣設(shè)置1套兩級噴淋塔+H20m、0.6m排氣筒（DA014）排放。

　　碳酸鈷閃蒸干燥、煅燒煙氣設(shè)置布袋、陶瓷收塵預(yù)處理+兩級水噴淋+H20m、0.8m排氣筒（DA015排氣筒）排放。

　　鈷、鎳電積廢氣各采用1套（共2套）一級堿噴淋+H25m、1.2m排氣筒（DA025、DA026）排放。

　　酸溶廢氣采用1套一級堿噴淋處理+H25m、1.2m排氣筒（DA025）排放。

　　酸洗廢氣采用1套一級堿噴淋處理+H25m、1.2m排氣筒（DA026）排放。

　　噴砂廢氣擬采用濾筒除塵+H20m、0.4m排氣筒（DA016）排放。

　　生產(chǎn)廢氣有組織排放滿足《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467－2010）和《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573－2015）中大氣污染物排放濃度限值要求，氨排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554－93）要求。

　　無組織廢氣：項目對車間產(chǎn)生的無組織廢氣應(yīng)采取加強(qiáng)車間生產(chǎn)管理（減少逃逸量，提高集氣率），溶液儲槽、配制槽、沉鈷反應(yīng)釜、共沉淀反應(yīng)釜、陳化槽、酸溶槽采取密閉微負(fù)壓操作，各槽廢氣由槽頂?shù)某隹谝淋囬g總管再送至廢氣集中處理，液體原料加料、出料均為管道、泵輸送，減少酸霧揮發(fā)；電積時采用新型分布式酸霧收集系統(tǒng)，每一片陽極都封閉在酸霧隔膜罩內(nèi)，陽極產(chǎn)生的酸霧均收集在密閉隔膜罩內(nèi)，盡量減少酸霧的無組織排放，另外加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)、車間通風(fēng)和廠區(qū)綠化等措施。控制廠界空氣中硫酸霧、顆粒物等滿足《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467－2010）企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值要求，氨滿足《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573－2015）企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值要求。

　　項目廢水主要為共沉淀、陳化壓濾母液、洗滌壓濾和脫水壓濾洗滌水、沉鈷母液、設(shè)備循環(huán)冷卻水排水和純水制備濃水、車間地面沖洗廢水、廢氣凈化廢水、蒸汽冷凝水和生活污水和初期雨水等。項目外排廢水量為114.93m3/d，其中生活污水14.4m/d，生產(chǎn)廢水100.53m3/d。

　　共沉淀、陳化壓濾母液經(jīng)車間微孔過濾器精濾后泵至一期104車間處理；相對干凈的部分二次洗滌壓濾水和脫水壓濾水經(jīng)車間微孔過濾器精濾后，再經(jīng)兩級反滲透處理后，淡水回用于碳酸氫銨溶液配制，濃水泵至一期101車間浸出；一次洗滌壓濾水和部分二次洗滌壓濾水經(jīng)車間微孔過濾器精濾后，泵至一期104車間處理。

　　一期工程104車間建有1套“沉鈷+MVR蒸發(fā)結(jié)晶+RO膜”處理設(shè)施處理一期的反鐵液、洗氯水、銅錳液、碳酸鈷母液及洗水、草酸鈷母液及洗水、萃錳余液，回收氯化銨副產(chǎn)品，MVR蒸發(fā)冷凝水經(jīng)RO膜處理后，淡水排入回水池回用于生產(chǎn)，濃水送101車間浸出。

　　沉鈷母液泵送至一期104車間處理，一期104車間建有1套硫酸鈉MVR蒸發(fā)、結(jié)晶處理設(shè)施處理含硫酸鈉廢水，回收硫酸鈉副產(chǎn)品，蒸餾水送RO膜制純水，濃水返回二期一階段浸出工序，淡水回用。

　　設(shè)備循環(huán)冷卻水排水96m3/d和反滲透制純水產(chǎn)生的濃水4.53m3/d，通過廠區(qū)廢水總排口排入園區(qū)鎳鈷廢水管網(wǎng)。

　　301車間地面沖洗泵至一期101車間浸出工序回用；2108車間地面沖洗廢水泵至104車間搪瓷釜蒸發(fā)處理。

　　沉淀、陳化等含氨廢氣采用稀硫酸噴淋+水噴淋循環(huán)吸收其中的氨，達(dá)到一定濃度后泵至一期104車間處理，回收硫酸銨；碳酸鈷閃蒸干燥、煅燒煙氣凈化廢水循環(huán)使用，不外排，需定期將泥漿（含四氧化鈷）泵至一期101車間浸出；酸溶廢氣、電積廢氣、酸洗廢氣均采用稀堿液噴淋循環(huán)吸收其中的硫酸霧，達(dá)到一定濃度后泵送至104車間搪瓷釜蒸發(fā)處理。

　　生活污水依托現(xiàn)有生活污水處理系統(tǒng)（化糞池+MBR裝置）處理后經(jīng)省級贛縣區(qū)稀金新材料產(chǎn)業(yè)園一般工業(yè)廢水和生活污水專管排入中國稀金谷洋塘污水處理廠深度處理。

　　項目外排生產(chǎn)廢水滿足《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467－2010）、鈷達(dá)到《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573－2015）間接排放標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足中國稀金谷洋塘污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)（鈷鎳工業(yè)廢水）后，經(jīng)省級贛縣區(qū)稀金新材料產(chǎn)業(yè)園鈷鎳工業(yè)廢水專管排入中國稀金谷洋塘污水處理廠深度處理，尾水排放滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918－2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)，最終排入貢江自動噴砂機(jī)。

　　項目主要噪聲設(shè)備有振動篩、混料機(jī)、冷卻塔、空壓機(jī)、引風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、料液泵等，噪聲源強(qiáng)約75～95dB（A）。

　　通過選用低噪聲設(shè)備，采取基礎(chǔ)減震、廠房隔聲、消聲等措施，廠界噪聲須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）中4a類和3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　廢物：廢物有廢機(jī)油桶、廢活性炭、廢油渣、廢精濾濾布、含油抹布、勞保用品、實驗廢液等，除廢機(jī)油桶由供貨商回收外均委托有資質(zhì)的單位處理處置。依托現(xiàn)有已建廢物暫存庫（占地面積900m2，有效庫容540m3），廢物暫存庫按《廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597－2023）進(jìn)行設(shè)計、建造和管理。

　　一般工業(yè)固廢：閃蒸干燥、煅燒煙氣噴淋塔除塵產(chǎn)生的煙塵、氯化鈷配料過濾濾渣、碳酸氫銨配料過濾濾渣、混批、篩分、除鐵、包裝工序布袋收集的粉塵、篩上物、金屬屑、鐵渣、廢布袋返、廢包裝袋、廢隔膜、廢濾布、廢纖維等。閃蒸干燥、煅燒煙氣噴淋塔除塵產(chǎn)生的煙塵、氯化鈷配料過濾濾渣送一期101車間浸出；碳酸氫銨配料過濾濾渣委外處理；混批、篩分、除鐵、包裝工序布袋收集的粉塵外售鈷冶煉廠再利用；篩上物作次品外售；金屬屑與產(chǎn)品一同外售；鐵渣外售鋼鐵廠再利用；廢布袋返回布袋生產(chǎn)廠家再利用；廢纖維委外處置；廢包裝袋、廢隔膜、廢濾布外售廢品回收單位。項目利用現(xiàn)有廠區(qū)一處一般工業(yè)固體廢物暫存庫（占地面積2000m2，有效庫容2400m3），一般工業(yè)固廢暫存間按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599－2020）要求建設(shè)。

　　按照“源頭控制、分區(qū)防控、污染、應(yīng)急響應(yīng)”原則做好土壤和地下水污染防治，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴(kuò)散、應(yīng)急響應(yīng)全階段進(jìn)行控制。

　　源頭控制：選擇先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)、裝備和較清潔的原輔材料，盡可能從源頭上減少污染物產(chǎn)生；對工藝、管道、設(shè)備、廢水儲存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的風(fēng)險事故降低到最低程度。各類罐、槽等裝置盡量架空布設(shè)，以減少泄漏而可能造成的地下水污染。管線鋪設(shè)盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能在地上鋪設(shè)，做到污染物滲漏“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，以減少可能造成的地下水污染。

　　分區(qū)防控：危廢暫存庫、各濕法車間等（含廢水處理工段，包括2108車間、301車間、料液儲槽區(qū)等）、初期雨水收集池、事故池、廢水預(yù)處理池等設(shè)為重點防滲區(qū)，防滲技術(shù)要求等效黏土防滲層Mb6.0m，K1×10-7cm/s，或參照《廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598執(zhí)行；一般固廢庫、產(chǎn)品倉庫等設(shè)為一般防滲區(qū)，防滲技術(shù)要求等效黏土防滲層Mb1.5m，K1×10-7cm/s；或參照《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889執(zhí)行。辦公樓、職工宿舍樓等設(shè)為簡單防滲區(qū)，采用水泥硬化處理。

　　污染：加強(qiáng)區(qū)域地下水監(jiān)測和管理，建立土壤和地下水監(jiān)測體系，設(shè)置3個地下水點，監(jiān)測因子為pH、耗氧量、SS、NH3－N、鎳、鈷、錳等。設(shè)置2個土壤點，監(jiān)測因子為pH、Pb、Co、Mn、Cu、Ni、Zn、Cd、Cr、Cr6+、Hg等。

　　應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生污染事故，及時采取措施，將地下水污染風(fēng)險和危害降至最低。