本機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，對工件進行磨液噴射光飾加工的新型設備,特別是不銹鋼產品，如真空設備，流體設備，化工儲罐、制藥設備，食品設備，污水處理設備等不銹鋼制品。

　　本機也能完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機加件的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作。能用作涂、鍍前的處理工作，能用做其它加工方法難以完成的高精度、高光度、形狀復雜零件的光飾加工，適合用作舊機件的翻新，如鋁制發動機噴砂。

　　2、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質、不同精度零件的光飾加工要求。

　　3、被加工表面質量高，在合理選擇工藝參數條件下，一般噴后比噴前能提高粗糙度一級，經噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。

　　本機是進行液體噴砂作業的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到光飾加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料按一定比例混合而成，磨液在機體的貯箱中并充滿至溢口。 噴砂操作是在機體上部工作平臺進行的。噴槍是直接執行液體噴砂工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個管系統相連接。工作時磨液泵將機體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管輸入噴槍，與此同時，還有一磨液旁經裝置在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水攪拌均勻，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經電磁閥進入噴槍。通過氣—泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，被水裹著的磨料質點的動能與其速度平方成正比，因而加工效率高，選擇適當的磨料、磨料料度、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數，加之磨液中液體能起緩沖、潤滑作用，液體噴砂就能對高精度、高光度，形狀復雜的零件進行光飾加工，這是干噴砂機所不及的。噴射出的磨液對工件表面沖擊磨削后，經柵格板返回貯箱，如此循環就完成對工件的加工。

　　收砂器是用來濃縮磨液，收集磨料的裝置。以下兩種情況可以啟用該裝置：一是工藝需要更換磨料品種規格時，收集原有磨料以便今后再用；二是磨液用過一段時間后，其中破碎的磨料增多，影響生產效率而應更換新磨料時，如直接將磨液排放地溝，長此將會導致下水道堵塞。可啟用收砂器收集廢磨料，不使其流入下水道。 當啟用收砂器時，要打開常閉的“分離閥”，主機磨液泵打出有磨液就有一股通過該閥流向旋流器的切向進液管，進而高速射入旋流器內。由于錐筒的約束噴砂房，磨液中磨料和水的比重不同，離心力亦不同等因素綜合作用的結果，外層磨液濃度勢必提高，并螺旋式地沉落到錐筒下端，而磨液中的水分則處于旋流器軸心部位且受到向上力的作用，從旋流器頂部出水口流出，沿導管又流回到主機貯箱內。 這樣，開動磨液泵數分鐘后停止磨液泵工作，打開積砂罐的放砂閥，就能將濃縮的磨料漿用容器收集起來。第一次就能收集磨液中的大部分磨料，經過2～3次循環，就能收盡磨液中的磨料（收砂率達90％以上，死角處不參與磨液循環的磨料除外）。收集完畢后必須關閉分液閥和出砂閥。

　　本機電源為三相、50赫、380伏。容量約6千瓦，應具備接地線。在接入本機的車間動力線上，應安裝適當的自動開關，以便在維修本機電氣設備時能夠隔離電源進行，電源引入線及接地線應接在電器控制柜內接線、N和PE上即可。

　　2、連接機器必須的水、氣、電源在接入本機的供氣管上，應裝置壓縮空氣調壓閥、壓力表及開關，在供水管上也應裝有開關噴砂加工，，電源連電氣系統圖。接入本機的氣、水管件規格均為1/2。

　　4、檢查主機磨液泵下面的三通組件和磨液貯箱中有無螺釘、螺母、墊圈及其它外來物，如有一定清除干凈。

　　5、用水系統向貯箱注水，水位達到溢流口處，檢查有無滲漏現象。注水前請將所有排水處（如塞堵、法蘭、閥門等）緊閉密封。

　　6、進行通電試驗，檢查磨液泵的轉向是否與泵上箭頭所指方向一致；若不一致請予糾正。

　　7、噴槍通液、通氣檢查：按動啟動按鈕，噴槍應能噴出水流，經過數秒后，噴槍氣接通后噴槍噴出高速水流。

　?。?）向主機貯箱注水，將“緩蝕劑”加入水中。選擇磨料，磨料與水的重量比約為1：5，這個比例不是很嚴，隋著工藝要求的變化而變化。

　　在完成上述準備工作后，操作者手持噴槍，將噴嘴對準工件后，按動啟動按鈕便可工作。

　　工件噴砂加工完成后，按動停止噴砂按鈕，機器停止工作，按動電源斷開按鈕，電源斷電，最后關閉總電源開關。

　?。?）拆下磨液泵，并將其分解檢查泵體、泵蓋葉輪、加長軸和泵泄流管磨損情況視需要更換之，如擔心件體的膠層要下次分解檢查之前可能磨損而露出金屬基體，此時也應予以更換。